MS Fitness opera una fábrica con tecnología de avanzada, que abarca un área de 100,000 m², y una base de producción de 60,000m². Todos los productos que se fabrican en estas instalaciones se mecanizan mediante la utilización de máquinas láser TRUMPF y manipuladores de soldadura automáticos de Japón que garantizan la seguridad del producto. Contamos con cuatro talleres diferentes con un personal de más de 200 personas. Estos cuatro talleres se utilizan para mecanizar, soldar y ensamblar los aparatos para entrenamiento aeróbico y máquinas para ejercicios de musculación. Asimismo, MS posee una línea de producción completa que incluye todas las etapas del corte, la soldadura, el tratamiento de la superficie y la pulverización del tubo y las líneas de ensamblaje. MS puede proporcionar servicios para pedidos OEM para marcas de primera línea a fin de cumplir con las necesidades del cliente.

El departamento de investigación y desarrollo junto con el departamento de producción adhiere al sistema de gestión de calidad IS09001 y los requerimientos de seguridad del producto EU CE. Su objetivo es proporcionar equipos que sean cómodos, efectivos y, lo más importante, seguros./p>

1. MS utiliza centros de mecanizado láser de TRUMPF que mejoran en gran medida la precisión de la producción y garantiza que no haya ángulos filosos en los tubos sino ángulos de arco en R. Para soldar los productos MS utiliza manipuladores FANUC que proporcionan uniones de soldadura estéticas y precisas. Estas máquinas de precisión garantizan la seguridad y estabilidad del producto.
2. La línea de producción utiliza operaciones de herramientas para garantizar que los productos sean estables y se puedan intercambiar.
3. El proceso de remoción del óxido por chorro de arena de avanzada pone fin a las esquinas ciegas y al óxido.
4. MS utiliza máquinas dobladoras CNC, fresadoras CNC y otros equipos de última generación para garantizar la precisión del movimiento del producto.
5. Todos los equipos utilizan pulverización electrostática de alto voltaje de avanzada internacional y se pulveriza dos veces para garantizar el acabado estético y duradero.
6. La línea de montaje automatizada tiene una alta eficiencia maximizando la uniformidad y la calidad del producto.
7. MS cuenta con la certificación del sistema de gestión de calidad IS09001, y las certificaciones de seguridad del producto de EU, y CE. MS lleva a cabo estrictamente el procedimiento de inspección del producto para la prueba de las materias primas, la precisión de la soldadura, las superficies de la pulverización y los componentes móviles de los productos terminados.

El taller de mecanizado es la unidad líder que ejecuta los planes de producción, este taller presenta un completo proceso de operación tecnológico, equipos de mecanizado de avanzada y gestión tecnológica para garantizar la calidad y la producción. El taller de mecanizado adopta máquinas de corte láser automáticas de avanzada de origen alemán para el tubo que ofrecen un alto nivel de precisión y estabilidad para terminar con los procesos de alimentación, inspección del largo del material, codificación y descarga de forma automática y el mecanizado tradicional del tubo en un proceso continuo.

Proceso: A. corte del tubo, doblado del tubo, fresado, perforado; B. torneado, montaje, estampado, corte de placas, etc. Utilizamos estas tecnologías precisas para crear los componentes más finos para el producto con el fin de obtener una mejor calidad general.

El taller de soldadura utiliza manipuladores de soldadura automáticos FANUC de Japón para completar la soldadura de la pieza de trabajo en el taller de procesamiento. El manipulador de soldadura es de 2m de largo y presenta una precisión de posicionamiento repetida de ± 0.08mm. El manipulador FANUC ofrece una alta precisión, alta estabilidad y gran flexibilidad que mejora en gran medida la calidad y las capacidades de producción del proceso de soldadura aumentando la vida útil de la máquina.

A. Las piezas se deben fijar al equipo para que puedan soldarse.

B. El taller de soldadura suelda las piezas producidas por el taller de mecanizado para los productos semi-acabados.

C. El taller de soldadura pule los productos semi-acabados.

D. Los productos semi-acabados se prueban y si están calificados se envían al taller de pulverizado.

E. Soldadura de dióxido de carbono protegida. El dióxido de carbono ofrecerá protección de enfriamiento para los tubos soldados evitando que se formen burbujas durante el proceso de soldadura y previniendo fugas de soldadura, falsas soldaduras, escorias de soldadura y otros defectos.

El taller de pulverizado utiliza granalladoras automáticas de última generación, máquinas de revestimiento en polvo, etc. La línea de producción incluye la limpieza del óxido, limpieza del óxido en esquinas ciegas, recubrimiento en polvo electrostático, calefacción y solidificación en el horno, etc. Las máquinas de granallado automáticas pueden pulir las piezas pulverizadas y limpiarles el óxido de forma efectiva aumentando la adhesión. Las máquinas para revestimiento en polvo electrostático garantizan que no haya un punto ciego de la inyección de polvo y que el espesor de la pintura sea el mismo.

(1) Proceso:
Granallado----pulido----protección del equipo----encendido----enviado al taller de ensamblaje----comprobación de la calidad----horneado-----recubrimiento en polvo.

Al granallado también se lo conoce como golpes de arena. La arena que corre a alta velocidad golpea las superficies de los tubos de acero y destruye y limpia las capas de óxido.

B. Luego de terminar con el proceso de pulido de arena, se pulen las superficies irregulares de los marcos de la máquina.

C. La pistola electrostática de alto voltaje genera 100 mil voltios, y genera un campo magnético de alto voltaje alrededor de los tubos de acero, por lo que el polvo se absorbe automáticamente en las superficies de los tubos.

D. La temperatura del horneado es de 180℃，y el tiempo es de aproximadamente 50 minutos antes de sacarlos del horno.

E. Luego de que los marcos de la máquina se enfríen estos se pulen nuevamente.

F. El segundo horneado es de 50 minutos, a una temperatura aproximada de 200℃. Una vez de que salen del horno, se prueban para luego ser almacenados.

(2) Requerimientos de la calidad del pulverizado :
A. No debe presentar rayones, ausencia de pintura ni puntos de escoria
B. Los colores de la superficie deben ser uniformes.
C. Debe tener buen brillo.

El taller de ensamblaje incluye líneas de producción para las caminadoras, líneas de producción para las bicicletas fijas, líneas de producción para las máquinas de fuerza y líneas de montaje y desmontaje. Las líneas de montaje prueban estrictamente las funciones y la apariencia de los productos de acuerdo a las normas de envío.

Los productos deben pasar por pruebas de paralelismo para garantizar la estabilidad del equipo. Este proceso comprueba si todas las máquinas están ensambladas correctamente, y luego se prueba el paralelismo y la verticalidad nuevamente. Entonces todos los productos deben pasar la certificación y obtener los sellos de aprobación pegados.

Los almacenes de las máquinas de fitness incluyen un área de productos grandes, un área de productos pequeños, un área para bicicletas y un área de productos extranjeros para garantizar que estos se puedan ubicar y transferir fácilmente.